Órbita 2,5 mm vs 3,2 mm en lijadoras Ø125: diferencias reales y cuál elegir

Comparamos órbita 2,5 vs 3,2 mm en Ø125: arranque, acabado, control del polvo y usos recomendados. Tabla, ejemplos y progresiones FEPA.

Órbita 2,5 mm vs 3,2 mm en lijadoras Ø125 diferencias reales y cuál elegir
Índice
    Por Juan Prieto Guía práctica

    Órbita 2,5 mm vs 3,2 mm: ¿en qué cambia realmente el lijado?

    La órbita determina cuánto material retiras por pasada, la tendencia a dejar remolinos y el control del polvo. En Ø125 mm, las más comunes son 2,5 mm y 3,2 mm. Aquí tienes diferencias claras y cuándo conviene cada una.

    Ø125 hook&loop órbita 2,5 mm órbita 3,2 mm progresiones FEPA

    Diferencias clave en 20 segundos

    FactorÓrbita 2,5 mmÓrbita 3,2 mm
    Arranque de materialMás fino y controladoMás alto por pasada
    Riesgo de remolinosMenor (acabados delicados)Mayor si presionas o saltas granos
    Acabado en barniz/lacaMás fácil dejar superficie listaRequiere pulir mejor el último grano
    Control y fatigaMás dócil en piezas pequeñasMás rápida en tableros y caras amplias
    Polvo y extracciónAlgo menos de polvo sueltoConviene aspiración externa en fino
    Ejemplos realesWorx WX652.1 (Ø125, 2,5 mm, cable)Modelo batería Ø125 (p.ej., PAEXS X20V)

    Tip pro: no presiones la máquina; si quieres más arranque, baja el grano. (Ver manuales profesionales).

    Comparación visual de la órbita 2,5 mm frente a 3,2 mm en lijadoras excéntricas de Ø125
    Esquema de órbita 2,5 vs 3,2 mm y su efecto en arranque y acabado.
    Precisión2,5 mm mejor detalle
    Velocidad3,2 mm avanza más
    PolvoAmbas mejoran con aspirador

    Qué es la órbita y cómo afecta al resultado

    La órbita es el diámetro del movimiento excéntrico del plato. A mayor órbita, más material retiras por pasada, pero también crece el riesgo de dejar marcas si presionas en exceso o si saltas FEPA intermedios. En barniz y capas finas, una órbita pequeña facilita el acabado; en crudo o tableros grandes, una mayor acelera el trabajo.

    Cuándo elegir 2,5 mm

    • En acabados delicados (barniz, laca, chapa fina).
    • En piezas pequeñas o cantos donde el control manda.
    • Si notas remolinos con órbitas mayores.

    Cuándo elegir 3,2 mm

    • En desbaste ligero y tableros amplios.
    • Para acelerar trabajos previos al acabado.
    • Si combinarás con granulometrías finas al final.

    Recomendaciones por material

    Madera blanda (pino) / MDF

    Órbita sugerida: 3,2 mm para avanzar; termina con 2,5 mm si vas a barnizar fino.

    FEPA: P80→P120→P180→P240 (→P320 si barniz).

    Roble / Haya / Maderas duras

    Órbita sugerida: 2,5 mm en fases medias/finales; 3,2 mm solo para desbaste ligero inicial.

    FEPA: P80→P120→P150→P220→P320.

    Chapa, laca y barniz

    Órbita sugerida: 2,5 mm casi siempre.

    FEPA: P180→P240→P320→P400 (malla en las dos últimas).

    Metal pintado / repaso de entrecapas

    Órbita sugerida: 2,5 mm con presión mínima y aspiración externa.

    FEPA: P240→P320→P400.

    Ejemplos reales (Ø125)

    Amazon80 discos Ø125 (surtido) AmazonSPTA 100 Ø125 (P40→P2000) AmazonMalla Ø125 (surtido FEPA)
    AnálisisWorx WX652.1 (2,5 mm) AnálisisPAEXS 20-Li B2 (X20V)

    Errores comunes al elegir y usar la órbita

    • Presionar demasiado: calienta el abrasivo y multiplica los remolinos (los fabricantes recomiendan no presionar; baja el grano si necesitas más arranque).
    • Saltar granos: pasar de P120 a P320 deja marcas difíciles de ocultar.
    • Orificios desalineados: peor extracción y más polvo en suspensión.
    • No usar aspiración externa en polvo fino (barniz/laca): reduce visibilidad y calidad.

    Preguntas frecuentes

    ¿La órbita cambia la vida útil del disco?

    Sí. Con 3,2 mm puedes calentar más el abrasivo si presionas; trabaja a favor de la máquina y limpia el disco a menudo.

    ¿Qué órbita es mejor para barniz?

    2,5 mm suele dejar menos remolino. Usa FEPA finos (P320–P400) con presión mínima y aspiración externa.

    ¿Importa más la órbita o el abrasivo?

    Ambos. Una órbita adecuada y un buen disco/malla marcan la diferencia en arranque y acabado.

    Fuentes técnicas y estándares

    Nota: la órbita de PAEXS no se especifica en el manual público. Si el fabricante publica el dato, actualizaremos esta guía.

    Sobre este contenido

    Pruebas en pino y MDF, y repaso de entrecapas de barniz. Medimos tiempo por m², marcas a contraluz y polvo residual con/sin aspiración. Contenido firmado por Juan Prieto. Enlaces a tiendas pueden ser de afiliado y no alteran nuestras recomendaciones.

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